全自動滾焊機可按不同規(guī)范加以分類。滾焊機又稱縫焊機可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等 .搭接滾焊同點焊一樣，按接頭方式的不同。
    全自動滾焊機的焊縫由一個焊點組成，按中心凝結(jié)堆疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的構(gòu)成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱凝結(jié)和冷卻結(jié)晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。由于不可防止地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的散布有本人的特性；而傳送壓力、通電加熱的滾盤不時轉(zhuǎn)動變換焊接位置，使電流場、熱場的散布及凝結(jié)區(qū)結(jié)晶特性均與變換位置的速度有關(guān)。

    搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他緣由限制滾盤從兩面接近工件時，滾焊機又稱縫焊機能夠采用單面滾焊。當在大型零件外表上焊接裝置座等小零件而且有一定氣密性央求時，對焊機可采用互相垂直放置的滾盤周緣滾焊。

    全自動滾焊機又稱縫焊機壓平滾焊時的搭接量比普通滾焊時要小得多，約為板厚的1——1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2——1.5倍。打圈機通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部掩蓋接頭的搭接局部，焊接時要運用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了儉省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并進步疲倦強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采取的箔帶能夠是不銹鋼或鈦合金箔帶，也能夠是同類金屬。

    銅線電極滾焊是處理鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方式。焊接時，將圓銅線不時地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)保送，經(jīng)過滾輪后又連續(xù)繞出且不會污染滾輪。焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常狀況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導(dǎo)電性及散熱才能。
    以上是對全自動滾焊機的介紹，希望對您有所幫助。