相比傳統(tǒng)手工加工方式,運用數(shù)控鋼筋籠滾焊機來生產(chǎn)制造鋼筋籠的顯菩優(yōu)勢主要表現(xiàn)在三個方面, 一是能夠完成范圍化,、廠化加工;二是能夠在保證生產(chǎn)本錢的根底上,進一步進步生產(chǎn)效率; 三是能夠減少加工尺寸誤差,克制生產(chǎn)變形問題,。鑒于多數(shù)客戶對數(shù)控鋼筋籠滾焊機設(shè)備并不是很理解,本章我們就先來簡單引見下該設(shè)備的構(gòu)造,、優(yōu)勢、原理以及分類,。

    構(gòu)造 :

    數(shù)控鋼筋籠滾焊機的工作局部能夠分為驅(qū)動系統(tǒng)焊接進給系統(tǒng),、牽引系統(tǒng)、變徑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)這幾大局部,。進一步講,滾焊機由拖動導(dǎo)軌,、固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、挪動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu),、鋼筋籠支撐安裝,、主筋料架、鋼筋放線機構(gòu),、焊接機械手,、主筋固定安裝等組成。

    優(yōu)勢:

    數(shù)控鋼筋籠滾焊機加工速度快,工作效率十分高;加工質(zhì)量穩(wěn)定牢靠,主筋,、纏繞筋的間距平均,鋼筋籠直徑分歧,產(chǎn)質(zhì)量量完整達到標準請求;箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業(yè)儉省資料,降低了施I本錢;由于主筋在其圓周上散布平均, 多個鋼筋籠搭接時很方便,，儉省了吊裝時間。

    原理:

    施工時,先把曾經(jīng)裁剪完好的主筋一根根固定在數(shù)控鋼筋籠滾焊機對應(yīng)位置排列劃一,。然后,再在轉(zhuǎn)動過程中,讓箍筋跟主筋焊接并繞著主筋,。在此過程中留意箍筋間距,使其符合設(shè)計請求。在此同時,布置工人焊接,隨著轉(zhuǎn)動漸漸完成整個鋼筋籠的焊接任務(wù),完成后留意檢查,能否有缺漏,若有,及時修補,至此完成鋼筋籠焊接,。

    分類:

    1.按生產(chǎn)方式:有半自動化和全自動化,。

    2.按驅(qū)動機構(gòu):有電機驅(qū)動、液壓驅(qū)動和氣壓驅(qū)動等,大局部為電機驅(qū)動,。

    3.依照功用:有加工等徑和變徑,、加工超長超大直徑、加工特殊截面外形等功用類,。

    4.按控制方式分:有PLC控制,、單片機控制、手動控制,、數(shù)控控制方式,、計算機程序控制等，目前數(shù)控鋼筋籠滾焊機主要控制方式為數(shù)控控制,。

    工效:

    數(shù)控鋼筋籠滾焊機-改傳統(tǒng)手工作業(yè)方式難以從基本上進步質(zhì)量弱項指標的弊端,采用預(yù)設(shè)參數(shù),、機械作業(yè)、一次焊接成型,具有機械化水平高,、加工速度快,、質(zhì)量穩(wěn)定牢靠、占用場地小等特性,。正常狀況下備料及滾焊局部10人分兩班作業(yè),日加工18~20m廢品鋼筋籠可達25個,，,進步I效3-4倍,儉省人工費開支約75%,且主筋、箍筋間距平均,一切焊點豐滿分歧,鋼筋籠直徑劃一劃一,質(zhì)量完整滿足標準請求,根本能夠?qū)嵭小懊鈾z”。

    以上僅僅是從構(gòu)造組成,、技術(shù)優(yōu)勢,、工作原理、根本分類以及生產(chǎn)工效等幾個角度出發(fā) ,對新型數(shù)控鋼筋籠滾焊機設(shè)備做了簡單的介紹,。