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鋼筋滾焊機的具體操作步驟
- 作者：
- 發(fā)布時間：2022-04-25
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今天我們來看一下鋼筋滾焊機的具體操作步驟有哪些：
第1步.主筋上料
第1步.主筋上料
預先將主筋下料,、對焊或套筒銜接成圖紙所需長度,，然后吊放于主筋儲料架上,，以備用
主筋儲料架，合適貯存2M——12米的鋼筋,；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成,；并采用分斷 式構造，距離2米/個,；便于拆裝和運輸
第2步.盤筋上料
將盤筋吊于放線架上,，最大載重2T，高1.7M,；立柱內徑可定制成伸縮型
第3步.主筋穿絲并夾緊
工人將主筋抖落散布于分料盤的圓周上,；同時，穿入固定盤和挪動盤環(huán)形模板的導管內,；并在挪動盤的導管內用螺栓夾緊
分料盤系統(tǒng)由6個分料盤組成,，與固定盤相連，并可跟伴隨步旋轉運動,；端部的輥輪,，可減少旋轉阻力
夾緊時，留意每根主筋的錯位長度,，通常是1M左右
第4步.盤筋穿絲并纏繞固定
將盤筋穿過矯直機構至與主筋穿插焊接固定
第5步.焊接成型
起始焊接：在鋼筋籠的頭部,，固定盤和挪動盤同步旋轉運動，將盤筋并排連續(xù)繞幾圈,；然后與主筋焊接結實
正式焊接：固定盤和挪動盤同步旋轉運動,，挪動盤同時向前挪動，這樣
盤筋自動纏繞在主筋上,，同時停止焊接,，從而構成鋼筋籠產(chǎn)品
終止焊接：在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉,，暫停焊接,，將盤筋并排繞幾圈；然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定,，完成焊接
國內普通采用CO2 維護焊機,，焊渣少，焊接質量好,；也可選用自動焊接機械手（價錢另計）,，最大焊接速度為40-60點/分鐘
第6步.鋼筋籠與旋轉盤別離
切斷繞筋；挪動盤前移，鋼筋籠與固定盤別離,；松開主筋與挪動盤模板導管的螺栓；
挪動盤前移,，鋼筋籠與挪動盤別離
配套電動扳手,，笨重快捷，進步工效
第7步.卸籠,、降下液壓支撐
卸籠,，行吊或人推滾下
在整個焊接過程中，為避免鋼筋籠因自重而變形,，需配置3個液壓支撐安裝
特地設計的液壓站,，采用國內通用的液壓元件，耐久耐用,、具有高互換性
第8步.挪動盤復位,、準備下一個循環(huán)
卸籠后，將挪動盤復位,，準備生產(chǎn)下一個籠子
第9步.加內箍筋
內增強筋彎弧機,特地配套,，穩(wěn)定耐用
預先內箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm,，箍筋直徑300-2500mm
待鋼筋籠卸下后,，由人工將內箍筋點焊在鋼筋籠內部，起到增強支撐,、防變形作用
第10步.廢品
機械制造的鋼筋籠廢品,，外觀規(guī)范統(tǒng)一，間距平均,，纏繞嚴密,，同心度高，極易經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理的檢查,。
以上是鋼筋滾焊機的整體操作步驟,，希望對您了解有所幫助。
以上是鋼筋滾焊機的整體操作步驟,，希望對您了解有所幫助。
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