在運(yùn)用滾焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)理電桿的位置，使電剛好壓到焊件時(shí)，電臂堅(jiān)持相互平行。電流調(diào)理開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改動(dòng)其緊縮水平而取得。完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊件置于兩電之間，踩下腳踏板，并使上電與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)端工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電上升，借彈簧的拉力先切斷電源然后恢恢復(fù)狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告完畢。

    滾焊機(jī)采用強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)焊接，即大電流短時(shí)間，讓工件間接觸電阻產(chǎn)熱增大，電散熱降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)、中頻滾焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。

    1、采用不同外表直徑的電，在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電散熱的影響。

    2、采用不同的電資料，在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。

    3、采用工藝墊片：在薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片，以減少這一側(cè)的散熱。

    采用可調(diào)行程氣缸加壓，避免上下電極碰撞損傷。 采用三相無(wú)極調(diào)速電極驅(qū)動(dòng)，焊接速度調(diào)整方便、穩(wěn)定。巧妙合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少發(fā)熱導(dǎo)致的焊接性能減弱 銀軸瓦旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電優(yōu)良接觸．大限度減少電能轉(zhuǎn)換的損失。按中心凝結(jié)堆疊不同,滾焊的焊縫由一個(gè)焊點(diǎn)組成。分為滾點(diǎn)焊或氣密縫焊。組成的各個(gè)焊點(diǎn)的構(gòu)成過(guò)程,與點(diǎn)焊一樣存在加壓、 加熱凝結(jié)和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段,但又與點(diǎn)焊有較大的區(qū)別。由于不可避免地存在分流現(xiàn)象,使焊接區(qū)電流場(chǎng)和熱場(chǎng)的散布有本人的特性;而傳送壓力、通電加熱的滾盤(pán)不時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)變換焊接位置,使電流場(chǎng)、熱場(chǎng)的散布及凝結(jié)區(qū)結(jié)晶特性均與變換位置的速度有關(guān)。避免上下電極碰撞損傷。采用三相無(wú)極調(diào)速電極驅(qū)動(dòng),采用可調(diào)行程氣缸加壓。焊接速度調(diào)整便當(dāng)穩(wěn)定。巧妙合理的內(nèi)部構(gòu)造,減少發(fā)熱招致的焊接性能削弱銀軸瓦旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電優(yōu)秀接觸.最大限度減少電能轉(zhuǎn)換的損失。

    用一對(duì)滾輪電極替代點(diǎn)焊的圓柱形電極,滾焊又稱縫焊。焊接的工件在滾盤(pán)之間挪動(dòng),發(fā)作一個(gè)個(gè)熔核互相搭疊的密封焊縫將工件焊接起來(lái)的辦法。一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流,也可用三(單)相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊普遍應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱、火箭、導(dǎo)彈中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內(nèi)。