鋼筋滾焊機能夠在產(chǎn)品上構成平均、分歧的連續(xù)焊點，這些焊點互相搭疊能夠做到密封焊接的效果，在汽車油箱焊接及暖氣散熱片焊接范疇有著較為普遍的應用，今天蘇納爾小編要為大家引見的是滾焊機運用的幾個技巧，希望能夠協(xié)助大家更好地運用滾焊機。

    鋼筋滾焊機的焊接原理和點焊機大同小異，所以影響滾焊機焊接質量的要素也大致相同，主要包括：焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時間、焊接速度和滾盤直徑等。接下來，就從這幾個方面來為大家細致引見一下滾焊機的運用技巧。

    滾焊機生產(chǎn)廠家教您幾個運用技巧：

    1、焊接電流。和點焊機一樣，滾焊機的焊接原理也是應用焊接電流經(jīng)過焊接區(qū)構成電阻熱，電阻熱是熔核構成的主要熱量來源。在其他條件給定的狀況下，焊接電流的大小決議了熔核的焊透率和堆疊量。

    在焊接低碳鋼時，熔核均勻焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為佳。為了取得較好的密封焊接效果，我們工程師倡議焊點的堆疊量應不小于15-20%。通常狀況下，滾焊機的焊接電流比點焊時的焊接電流增大15-40%，但不宜過大。當滾焊機的焊接電流過大時，會增大熔核的焊透率和重迭量而不會進步接頭強度，同時還會產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

    2、電極壓力。滾焊機的電極壓力是熔核尺寸和焊點分歧性的重要影響要素之一。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損耗；壓力缺乏則易產(chǎn)生縮孔，產(chǎn)生飛濺，從而損壞滾輪電極、縮短運用壽命。

    3、焊接時間和休止時間 。焊接時間控制熔核尺寸，冷卻時間控制焊點堆疊量。在較低的焊接速度時，倡議焊接時間為休止時間的1.25倍到2倍。當焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要取得堆疊量相同的焊縫，就必需增大比例。這個時分，焊接時間普通是休止時間的3倍以至更多。

    4、焊接速度。焊接速度的設置與被焊產(chǎn)品資料、板件厚度以及對焊縫強度和質量的請求有關。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，為了防止飛濺并取得密封性好的焊縫，必需采用較低的焊接速度。在某些特殊狀況下，有時還會采用步進滾焊形式，使熔核構成的全過程均在滾盤中止的狀況下停止，即相關于點焊，這種滾焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)滾焊低得多。
    以上滾焊機生產(chǎn)廠家介紹的運用技巧您都清楚了嗎？歡迎您的隨時咨詢。