全自動鋼筋滾焊機取代了鋼籠的手動裝訂。 它是一種數(shù)控加工鋼保持架的設(shè)備。 它提高了橋梁和高速鐵路的制造效率。 同一臺機器的集成設(shè)計可以有效地確保加工現(xiàn)場的清潔度和清潔度。 命令。 今天，鋼筋設(shè)備制造廠將向您介紹鋼籠輥焊機的日常維護和保養(yǎng)工作：

    1.使用前應(yīng)檢查鋼籠縫焊機，看線路連接是否正常，螺栓和螺母是否松動，工作臺和鋼籠縫焊機是否能保持水平等。 同時，可以將加工前幾分鐘的機器空轉(zhuǎn)，需要彎曲的鋼筋末端插入轉(zhuǎn)盤提供的間隙中。

    2.每天檢查縫焊機活動部件的潤滑情況，特別是減速滑座，電極導桿和減速螺釘，這些潤滑必須每天進行潤滑。

    3.1?2個月停止對減速機和液壓站的油量進行定期檢查，如有不足，請停止加油，如有漏油，請立即停止維修。

    4.每周定期使用油漆刷或微風鼓風機清潔電氣柜中的灰塵，并堅持清潔電氣柜，否則可能導致短路和燃燒設(shè)備的事故。

    5.嚴格禁止用水或壓縮空氣洗滌或吹掃電氣設(shè)備上的煙灰，并嚴禁進入電氣控制柜，以確保電氣控制柜不被雨淋。

    6.在日常工作結(jié)束時，必須停止電源故障。 建議停止鋼籠輥焊機的檢查和清理工作。 同時，日常的維護保養(yǎng)工作是確保設(shè)備正常運行，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，這是不容忽視的。

    全自動鋼筋滾焊機的特點：

    1.加工速度快：正常情況下，每班有5人進行材料準備和縫焊，操作分為兩班。  10個工作日可處理20個以上的12米長的廢料籠（材料準備，縫焊，加固裝置，檢測管裝置，導板裝置等），工作效率更高。

    2.加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用數(shù)控機械化操作，主鋼筋與繞組鋼筋之間的間距平均，鋼籠的直徑相同，生產(chǎn)質(zhì)量完全達到 標準要求。 在實踐中，當手動生產(chǎn)鋼保持架時，工程監(jiān)督很簡單，每天都去加工現(xiàn)場停止檢查，使用機械加工后，主管基本上對機械加工的鋼籠實施了“免檢”。

    3.無需重疊箍筋進行擰緊，與手工作業(yè)相比可節(jié)省1.5％的材料，并降低了施工成本。

    4.由于主鋼筋均勻分布在花園的四周，所以當多個鋼筋籠重疊時很方便，節(jié)省了舉升時間。

    5.在質(zhì)量控制方面保證了鋼籠的機械加工。
    正因為這些特性，全自動鋼筋滾焊機在現(xiàn)代建筑行業(yè)中是非常的受歡迎的。