滾焊機(jī)特點：

       滾焊的焊縫由一個焊點組成,，根據(jù)核心始化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊,。每個焊點的形成過程與點焊一樣有三個階段,，即加壓、加熱網(wǎng)格和結(jié)晶,，但與點焊有很大不同,。由于不可避免的分流現(xiàn)象，焊接區(qū)的電流場和熱場分布有其自身的特點,。傳遞壓力,、被電加熱的卷板不斷轉(zhuǎn)動，改變焊接位置,，使電流場和熱場的分布以及熔化區(qū)的結(jié)晶特性都與位置變化的速度有關(guān),。
 

       滾焊機(jī)分類：

       根據(jù)軋輥旋轉(zhuǎn)的不同，滾焊可分為連續(xù)涵焊,、間歇滾焊和步進(jìn)滾焊:

       1.連續(xù)滾焊在連續(xù)滾焊過程中,，工件在兩個輥盤之間連續(xù)移動(即輥盤連續(xù)旋轉(zhuǎn))，焊接電流也連續(xù)通過工件,。這種方法容易使工件表面和近熔核處過熱，電機(jī)磨損嚴(yán)重,，焊縫容易產(chǎn)生較深的彈坑,，因此很少使用。

       2.間歇滾焊在間歇滾焊過程中,，軋輥連續(xù)旋轉(zhuǎn),，工件連續(xù)運動，電流間歇通過工件,，形成的焊縫由重疊的熔核組成,。由于電流連續(xù)通過，軋輥和工件在靜止時間被冷卻,，因此可以延長軋輥的使用壽命,，減少熱影響區(qū)的寬度和工件的變形，并且可以獲得更好的焊接質(zhì)量,，而沒有連續(xù)軋輥焊接的缺點,。在間歇滾焊中,，當(dāng)形核冷卻時，波片已經(jīng)離開焊接區(qū),，沒有足夠的承壓過程,。熔核在減壓條件下結(jié)晶，容易在表面產(chǎn)生過熱縮孔和裂紋,。

       3.步進(jìn)式滾焊進(jìn)行步進(jìn)式滾焊時,，滾輪間歇轉(zhuǎn)動，工件不動時電流通過工件,。由于金屬的熔化和結(jié)晶是在軋輥靜止時進(jìn)行的,，所以整個結(jié)晶過程中有壓力，改善了熱回收和壓實的條件,，從而更有效地提高了焊接質(zhì)量,，延長了軋輥的使用壽命，獲得了致密的焊縫,。這種方法多用于鋁鎂合金的焊接,，以及高溫合金的縫焊，也能有效提高焊接質(zhì)量,。然而,，這種滾焊需要更復(fù)雜的機(jī)械裝置來使?jié)L板旋轉(zhuǎn)。