全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機制造鋼筋籠完成了數(shù)控自動化，生產(chǎn)效率高，操作工人只需求1-3人即可滿足設(shè)備正常運作，由于工藝優(yōu)勢處理了傳統(tǒng)人工焊接鋼筋籠成型質(zhì)量不穩(wěn)定,，且工效很低的問題，使得鋼筋籠滾焊機成為眾多項目施工的寵兒。

　　無論是國內(nèi)各省市還是國度戰(zhàn)略層面,，獨立開展悶聲發(fā)財?shù)膮^(qū)域被弱化，合縱連橫,、各地域協(xié)作,、國度之間合愈加頻繁。而國內(nèi)各省市城市根底設(shè)備建立完善,，以及一帶一路項目的推進,，區(qū)域化協(xié)作開展、國際化縱深,，讓國內(nèi)國外都連成一片,，打通這一切，需求的是交通設(shè)備,。

　　關(guān)于交通設(shè)備工程質(zhì)量請求更高,，鋼筋籠是這些根底設(shè)備的根底組成所在，鋼筋籠的質(zhì)量很大局部決議了項目穩(wěn)定推進,。鋼筋籠滾焊機迎合了市場快速開展,，高效保證質(zhì)量消費鋼筋籠的需求。

　　全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機制造鋼筋籠工效高,，但在加工鋼筋籠過程中存在的缺陷是：經(jīng)常呈現(xiàn)鋼筋籠焊接不合格,，需返工的狀況。鋼筋籠返工必然形成施工進度遲緩,。

　　針對鋼筋籠焊接不合格需求返工焊接的問題,，相關(guān)技術(shù)人員調(diào)查發(fā)現(xiàn)主要是以下要素形成的。

　　第一,、經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)：鋼筋籠外箍筋的間距尺寸是由鋼筋籠滾焊機設(shè)備行進速度決議的,，但是加工現(xiàn)場設(shè)備行進速度控制未嚴厲依照規(guī)范停止操作,，速度時快時慢形成了外箍筋間距不規(guī)則的時大時小。

　　第二,、而對鋼筋籠滾焊機設(shè)制造鋼筋籠停止系統(tǒng)檢查,，發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備操作上的失誤常有漏焊現(xiàn)象，招致鋼筋籠外箍筋在滾焊機上 挪動時或吊裝鋼筋籠過程中常有松動現(xiàn)象,。

　　第三,、在對加工鋼筋籠進場的外箍筋停止了檢查，發(fā)現(xiàn)箍筋在搬運過程中由于擠壓碰撞招致外箍筋不規(guī)整彎曲現(xiàn)象,，而外箍筋冷拉調(diào)直效果不好,，因而間接招致鋼筋籠焊接不平均現(xiàn)象。

　　針對三個要素招致鋼筋籠焊接不合格,，施行三個辦法處理加工鋼筋籠過程中的缺陷缺陷問題：

　　1,、從基本上處理鋼筋籠滾焊機設(shè)備行進速度對外箍筋間距的影響，經(jīng)過重復(fù)實驗發(fā)現(xiàn)滾焊機行進速度決議了外箍筋的間距,，而全自動滾焊機前移速度與纏繞筋間距呈4倍線性關(guān)系,因而將行進速度定為固定值,，并在操控系統(tǒng)鎖定操作界面，消費鋼筋籠過程中不再停止人為調(diào)整,。

　　2,、處理外箍筋與主筋存在漏焊現(xiàn)象，點焊外箍筋時,，在外箍筋一周長內(nèi)采用距離人工補焊,，焊點鋼筋籠體上構(gòu)成梅花型布點，這樣能夠從基本上處理漏焊現(xiàn)象,。

　　3,、再鋼筋籠滾焊機上停止調(diào)試冷拉調(diào)直設(shè)備，防止因外箍筋存在彎曲,、軸線不順直,，保證外箍筋能自動拉直，確保了外箍筋的線形順直,，又保證了外箍筋與主筋嚴密銜接,。

　　經(jīng)過檢查改善鋼筋籠滾焊機運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使自動數(shù)控鋼筋滾焊機制造鋼筋籠時以固定的速度行進并鎖定操作界面,，帶動外箍筋經(jīng)過冷拉調(diào)直設(shè)備進入自動滾焊機,，加上人工在旁邊以梅花型布點焊接，大大進步了外箍筋的間距和焊接的合格率,，有效提升全數(shù)控鋼筋籠滾焊機制造樁基鋼筋籠的質(zhì)量,，既應(yīng)用鋼筋籠滾焊機的工藝優(yōu)勢，又以批量消費高質(zhì)量鋼筋籠的滿足施工需求。