全自動數控鋼筋籠滾焊機制造鋼筋籠完成了數控自動化，生產效率高，操作工人只需求1-3人即可滿足設備正常運作，由于工藝優(yōu)勢處理了傳統(tǒng)人工焊接鋼筋籠成型質量不穩(wěn)定，且工效很低的問題，使得鋼筋籠滾焊機成為眾多項目施工的寵兒。

　　無論是國內各省市還是國度戰(zhàn)略層面，獨立開展悶聲發(fā)財的區(qū)域被弱化，合縱連橫、各地域協作、國度之間合愈加頻繁。而國內各省市城市根底設備建立完善，以及一帶一路項目的推進，區(qū)域化協作開展、國際化縱深，讓國內國外都連成一片，打通這一切，需求的是交通設備。

　　關于交通設備工程質量請求更高，鋼筋籠是這些根底設備的根底組成所在，鋼筋籠的質量很大局部決議了項目穩(wěn)定推進。鋼筋籠滾焊機迎合了市場快速開展，高效保證質量消費鋼筋籠的需求。

　　全自動數控鋼筋籠滾焊機制造鋼筋籠工效高，但在加工鋼筋籠過程中存在的缺陷是：經常呈現鋼筋籠焊接不合格，需返工的狀況。鋼筋籠返工必然形成施工進度遲緩。

　　針對鋼筋籠焊接不合格需求返工焊接的問題，相關技術人員調查發(fā)現主要是以下要素形成的。

　　第一、經調查發(fā)現：鋼筋籠外箍筋的間距尺寸是由鋼筋籠滾焊機設備行進速度決議的，但是加工現場設備行進速度控制未嚴厲依照規(guī)范停止操作，速度時快時慢形成了外箍筋間距不規(guī)則的時大時小。

　　第二、而對鋼筋籠滾焊機設制造鋼筋籠停止系統(tǒng)檢查，發(fā)現由于設備操作上的失誤常有漏焊現象，招致鋼筋籠外箍筋在滾焊機上 挪動時或吊裝鋼筋籠過程中常有松動現象。

　　第三、在對加工鋼筋籠進場的外箍筋停止了檢查，發(fā)現箍筋在搬運過程中由于擠壓碰撞招致外箍筋不規(guī)整彎曲現象，而外箍筋冷拉調直效果不好，因而間接招致鋼筋籠焊接不平均現象。

　　針對三個要素招致鋼筋籠焊接不合格，施行三個辦法處理加工鋼筋籠過程中的缺陷缺陷問題：

　　1、從基本上處理鋼筋籠滾焊機設備行進速度對外箍筋間距的影響，經過重復實驗發(fā)現滾焊機行進速度決議了外箍筋的間距，而全自動滾焊機前移速度與纏繞筋間距呈4倍線性關系,因而將行進速度定為固定值，并在操控系統(tǒng)鎖定操作界面，消費鋼筋籠過程中不再停止人為調整。

　　2、處理外箍筋與主筋存在漏焊現象，點焊外箍筋時，在外箍筋一周長內采用距離人工補焊，焊點鋼筋籠體上構成梅花型布點，這樣能夠從基本上處理漏焊現象。

　　3、再鋼筋籠滾焊機上停止調試冷拉調直設備，防止因外箍筋存在彎曲、軸線不順直，保證外箍筋能自動拉直，確保了外箍筋的線形順直，又保證了外箍筋與主筋嚴密銜接。

　　經過檢查改善鋼筋籠滾焊機運轉系統(tǒng)，使自動數控鋼筋滾焊機制造鋼筋籠時以固定的速度行進并鎖定操作界面，帶動外箍筋經過冷拉調直設備進入自動滾焊機，加上人工在旁邊以梅花型布點焊接，大大進步了外箍筋的間距和焊接的合格率，有效提升全數控鋼筋籠滾焊機制造樁基鋼筋籠的質量，既應用鋼筋籠滾焊機的工藝優(yōu)勢，又以批量消費高質量鋼筋籠的滿足施工需求。